SmartWood PLT-200B - Presse à pellets électrique triphasée

La presse à pellets électrique triphasée PLT-200B est recommandée pour ceux qui ont besoin d'effectuer une production élevée de pellets et d'une machine sûre et fiable entièrement fabriquée en Italie. Il s’agit d’une machine de construction simple, fruit d'une étude d'ingénierie de précision étayée par des tests pratiques sur les différents types de bois et pas seulement…

Pour obtenir un pellet de qualité et une efficacité de production maximale, il est TOUJOURS nécessaire de prendre en compte certains facteurs sur le bois :

• Degré d'humidité du matériau
• Granulométrie du matériau
• Type de filière : c'est-à-dire la bonne compression en fonction du type/de l'essence de la biomasse.

Chaque type de bois a des comportements différents au cours du processus de thermoformage. Il est essentiel de considérer la presse à pellets comme une machine-outil, il est donc obligatoire d'utiliser le bon outil en fonction du matériau que vous voulez travailler, c’est-à-dire la bonne compression de la filière.

Pour l'utilisation de ce modèle, il est fortement recommandé de le connecter à un système de production d'air comprimé pour la séparation des vapeurs produites lors du thermoformage du pellet et pour maintenir l'équilibre thermique de la chambre de broyage. Il est également possible de raccorder un petit aspirateur à la trémie de chargement de la PLT-200B pour éliminer les poussières dues à l'alimentation de la biomasse dans la machine.

Cette machine vous permettra de recycler de manière extrêmement rentable le broyat produit par votre broyeur ou par les machines de découpe du bois. Avec une grande simplicité, vous aurez la possibilité de produire un combustible très efficace du point de vue énergétique.

Le matériau correctement conditionné est expulsé de la filière dans laquelle se trouve une partie de pré-chargement du matériau (évasement à l'entrée), après quoi une partie cylindrique (généralement de 6 mm de diamètre) produira le bon thermoformage du produit. Cette dernière partie détermine le degré de compression que l'on veut donner au matériau à transformer.

Il est indispensable d'envisager d'aborder le processus de fabrication de pellet avec méthode en tenant compte des différentes dynamiques de thermoformage des pellets (type et/ou essence du bois, granulométrie, humidité et éventuellement amendements naturels), afin d'obtenir un pellet de qualité et un rendement de production satisfaisant adapté aux kWh de la machine installée.

La presse à pellets connaît une demande en forte croissance, elle a été conçue comme une conséquence de l'utilisation des broyeurs, de l'élimination des branches vertes ou des déchets de menuiserie.

Attention : la sciure et les copeaux issus de la transformation du bois sont d'excellents matériaux pour la transformation en granulés, car ils sont déjà secs.

Comment faire du pellet à la maison ?

La sciure et les copeaux dérivants du travail du bois sont d'excellents matériaux pour la transformation en pellet.

Les branchages et les sarments peuvent également être transformés en pellet après avoir été traités et affinés.

Très important : les sarments et les branchages doivent être séchés avant le broyage.

Puisqu'il est nécessaire de respecter l'homogénéité de la granulométrie, nous conseillons d'effectuer un travail préventif de la biomasse avec un broyeur équipé d'une grille d'environ 8 mm afin d'obtenir un produit prêt à être transformé en pellet tout en respectant les mêmes dynamiques fondamentales pour le thermoformage qui sont :

1. Le matériau doit déjà être séché HUMIDITÉ de 10 à 14% (en fonction de l'essence et de la période de l'année où le pellet d'été-hiver est produit).
2. Premier broyage du bois : la première chose à faire est de prendre le bois à broyer et de faire un premier broyage grossier avec le broyeur sans utiliser de tamis de broyeur.
3. Deuxième broyage du bois : le broyat obtenu à la suite du premier broyage doit être réinséré dans le broyeur. Il passe à travers une grille spécifique (environ 8 mm) afin d'obtenir la bonne granulométrie.
4. Une fois le bon conditionnement du matériau obtenu (granulométrie, humidité 10/14%), il est possible de l'introduire dans la machine pour le transformer en pellet.

Recommandations : les corps étrangers de différents diamètres ou les corps ferreux affectent considérablement la presse à pellet et pourraient causer des dommages sensibles ainsi que des ruptures de celle-ci.

Le résultat peut varier en fonction du type de bois utilisé et du degré de séchage du broyat. Exemple : les feuillus (hêtre, châtaignier, chêne, rouvre…) nécessiteront une compression inférieure à la norme H22.

Pour la production de pellets, la présence continue d'un opérateur est nécessaire pour alimenter continuellement la machine avec la matière première. Dans le cas contraire, il est nécessaire d’utiliser des systèmes de dosage de la biomasse à transformer au moyen de chargeurs de notre production, étant entendu que la présence d'un opérateur est toujours requise car la machine doit être surveillée.

La presse à pellets, c’est-à-dire la machine qui réalise l'extrusion de pellet, est réalisée par une filière rotative d’un diamètre de 190 mm.

La compression du matériau est assurée par une paire de rouleaux de 88 mm de diamètre équipés de deux roulements chacun. Détail des rouleaux presseurs.

Pour arriver à exploiter pleinement les capacités de la presse à pellet, il est nécessaire de la considérer comme une machine qui a besoin du bon outil (filière) en fonction du type de matériau à broyer.

Les filières Smartwood sont marquées d'un code alphanumérique indiquant leur degré de compression.

Une filière (H22) fournie de série avec la PLT-200B est adaptée pour transformer en pellet les bois tendres comme les bois les plus durs en pensant cependant à les mélanger avec des proportions adaptées pour l'outil installé.

Un pot de 3 kg est également fourni, il contient un mélange abrasif exclusif Smartwood nécessaire pour rendre une filière opérative en la polissant. Cette opération avec la Polish Die Smartwood peut être effectuée à chaque activation d'une filière ou bien après de longues périodes d'inactivité ou bien encore pour le nettoyage de la filière après une mauvaise utilisation qui pourrait provoquer un blocage.

Sur le côté de la machine se trouvent deux trous pour le graissage de la machine. En effet, il suffit d'insérer la graisse S3 V460 2, à l'aide d'une pompe manuelle, dans le graisseur et la graisse usagée commencera à s'échapper du tube, lorsque la graisse qui sort aura la même couleur que la nouvelle, cela signifie que la lubrification a été effectuée correctement. Toute la matière usagée est ensuite collectée dans un récipient pratique.

La charge du matériel s’effectue à travers la trémie de chargement.

Dimensions de la trémie

• Supérieure 37×26 cm
• Base 19 x 19 cm

L’évacuation du pellet se fait latéralement, à travers le canal d’écoulement.

Le rendement horaire de la presse à pellets varie entre 120 et 150 kg* et produit un pellet de 6 mm de diamètre.

(*La production horaire varie considérablement en fonction du type de biomasse utilisée).

Encombrements maximaux :

Longueur : 750 mm
Profondeur : 580 mm
Hauteur : 1230 mm

Détail des pieds de support

Pour optimiser la production horaire et préserver la durée de vie de la machine, il est fortement recommandé, surtout pour ceux qui en font un usage plus intense, de brancher la machine à un système de production d'air comprimé comme un compresseur.

L'alimentation de l'air conseillée est de 500/600 litres par minute et au moins 6 bars de pression (environ 5.5 Kw de compression).

La puissance de l'air doit être ajustée en fonction du type de matériau que nous utilisons, plus il sera humide et plus l'air comprimé requis sera élevé. La régulation de l'air doit faire l'objet d'une attention particulière.

Le système est composé d'un raccord pour l'air comprimé, de deux robinets et d'un répartiteur à deux voies. De série sur le répartiteur est inséré d'une part un pistolet pour le nettoyage manuel de la machine et d'autre part une connexion directe à la chambre de broyage.

Les deux robinets permettent de bloquer l'air en deux points différents, l'un au niveau de l'alimentation principale, l'autre uniquement pour réguler le flux d'air vers la presse.

L'alimentation en air peut être fournie par n'importe quel moyen, il suffit cependant de respecter un débit minimum de 500/600 litres par minute et d'au moins 6 bars de pression.

Pour optimiser la production de la presse à pellets, il est possible d'effectuer l'opération d'aspiration des vapeurs directement sur la trémie, en y connectant directement un système d'aspiration modulaire. Dans ce cas également, le réglage de la puissance d'aspiration doit être effectué en fonction du type de matériau utilisé, afin d'éviter qu'il ne soit aspiré avant même d'entrer dans la trémie.